恒溫器的上表面是模具的主分型面，有很多孔，邊凸邊凹。經(jīng)過脫模測(cè)試，可以看出倒扣的位置在離節(jié)溫器蓋主分型面一定距離處，所以不能設(shè)計(jì)成簡(jiǎn)單的動(dòng)模滑塊，須設(shè)計(jì)成定模滑塊。注塑機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在動(dòng)模側(cè)，所以塑件要優(yōu)先留在動(dòng)模側(cè)。當(dāng)推出塑料零件時(shí)，固定模具滑塊須順利退出，否則塑料零件將有應(yīng)變的風(fēng)險(xiǎn)。因此，需要設(shè)計(jì)一個(gè)可靠的機(jī)構(gòu)來保證定模滑塊會(huì)后退到位，主分型面打開。

節(jié)溫器蓋體的四個(gè)側(cè)面有許多側(cè)凸和側(cè)凹，這些側(cè)凸和側(cè)凹形成一個(gè)倒扣，脫模時(shí)不能沿頂出方向脫模，如果強(qiáng)行頂出，塑件會(huì)變形。所以在塑件頂出之前，須先進(jìn)行凸凹部分的側(cè)向抽芯和脫模。為了保證定模滑塊完全推出后主分型面打開，設(shè)計(jì)了開模控制器。為了防止生產(chǎn)過程中由于磨損或加工誤差造成的定位不準(zhǔn)確，在彎銷的斜面上設(shè)置了耐磨板，耐磨板的厚度可以靈活調(diào)節(jié)。彎銷、滑塊和型芯固定板的表面還設(shè)有耐磨板。滑塊通過彎曲銷移動(dòng)后，受到滑塊限位機(jī)構(gòu)的局限。整個(gè)滑塊脫模過程簡(jiǎn)單可靠，易于裝配和維護(hù)。

恒溫器蓋的抽芯側(cè)有很多圓形凸臺(tái)。如果將這些圓形凸臺(tái)設(shè)計(jì)成整體結(jié)構(gòu)，很難用CNC加工出窄間隙，增加了模具的制造難度。如果將其切割設(shè)計(jì)成嵌件結(jié)構(gòu)，不僅解決了加工問題，還可以在嵌件上設(shè)計(jì)排氣槽，提高排氣效果，從而改善塑件的熔接痕，增強(qiáng)其力學(xué)性能。抽芯機(jī)構(gòu)的鑲件設(shè)計(jì)。